Quvur nasosining ishlash ishonchliligi va xizmat muddati ko'p jihatdan uning asosiy materiallarini tanlash va unumdorligiga bog'liq. Asosiy oqim{1}}o'tish va yuk ko'taruvchi{2}}komponentlar sifatida nasos korpusi, pervanel, mil, qistirmalari va dvigatel korpusining materiallari har tomonlama hisobga olinishi kerak, tashiladigan muhitning xususiyatlarini, ishning chidamliligi va ish harorati, bosimning chidamliligi o'rtasidagi muvozanat va bosimga erishish. qarshilik va qayta ishlash texnologiyasi.
Nasos korpusi quvur liniyasi nasosining tashqi qobig'i va bosim-ko'taruvchi korpusidir. Keng tarqalgan ishlatiladigan materiallar kulrang quyma temir, egiluvchan temir va zanglamaydigan po'latdir. Kulrang quyma temir arzon va yaxshi quyish ko'rsatkichlariga ega, toza suv va neytral suyuqliklarni normal haroratda tashish uchun mos keladi, lekin u xlorid-tarkibida yoki nam muhitda zanglashga moyil. Egiluvchan temir oddiy kulrang quyma temirdan mustahkamligi va pishiqligidan ustundir va yaxshi zarba qarshiligiga ega, bu uni yuqori yuk yoki ma'lum korroziya xavfi bo'lgan ilovalar uchun mos qiladi. Zanglamaydigan po'lat (masalan, 304 va 316) korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi, ayniqsa zaif kislotalar, zaif gidroksidi va sho'r suyuqliklarni tashish uchun javob beradi. Bu qimmatroq bo'lsa-da, xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirishi mumkin.
Pervanel nasosning gidravlik ishlashi va aşınma qarshiligini bevosita aniqlaydi. Uning materialini tanlash nasos korpusiga o'xshaydi, lekin sirt qoplamasi va profilning aniqligiga ko'proq e'tibor beradi. Quyma temir pervanellar asosan toza suv yoki past-korroziv muhit uchun ishlatiladi, bu esa iqtisodiy jihatdan qulaydir. Zanglamas po'latdan yasalgan pervanellar korroziy muhitda yaxshi sirt sifati va o'lchov barqarorligini saqlaydi. Qum miqdori yuqori yoki abraziv zarrachalar bo'lgan ilovalar uchun yuqori xromli quyma temirdan yasalgan yoki qattiq qotishma qoplamali pervanellar zarrachalar eroziyasiga samarali qarshilik ko'rsatadi va almashtirish davrlarini uzaytiradi.
Asosiy milya rotor momenti va eksenel kuchga ega bo'lib, etarli kuch va charchoq qarshiligini talab qiladi. Odatda söndürülmüş va temperli karbonli po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan; Birinchisi arzon-xarajat va ishlov berish oson, ikkinchisi esa zanglashning oldini oladi va nam yoki korroziy muhitda aniq moslashishni ta'minlaydi. Yuqori{3}}tezlikda yoki og'ir{4}}yuklash sharoitida sirt aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun yuqori-chastotali söndürme yoki qoplamadan o'tishi mumkin.
Mexanik muhrning dinamik va statik halqalari va yordamchi muhr uzuklarining materiallari ayniqsa muhimdir. Dinamik va statik halqalar qattiqlik, o'z-o'zidan moylash va korroziyaga chidamlilikni muvozanatlash uchun odatda kremniy karbid, grafit, qattiq qotishma yoki keramikadan foydalanadi. Yordamchi sızdırmazlık halqalari ko'pincha ish sharoitida shish, qarish yoki ishlamay qolishni ta'minlash uchun muhitning harorati va kimyoviy muvofiqligi asosida tanlangan florokauchuk, etilen propilen kauchuk yoki politetrafloroetilendan tayyorlanadi.
Dvigatel korpusi odatda quyma temir yoki alyuminiy qotishmasidan qilingan; birinchisi yuqori quvvat va yaxshi ovoz izolyatsiyasini ta'minlaydi, ikkinchisi esa engil va mukammal issiqlik tarqalishini ta'minlaydi. Nam yoki tashqi muhitda korpus yuzasi ob-havoga chidamliligini oshirish uchun-korroziyaga qarshi purkash yoki elektroforetik ishlov berishni talab qiladi.
Tegishli material tanlash quvur nasoslarining turli xil muhit va ish sharoitlariga moslashishi uchun asosiy shartdir. Materiallarni pompalanadigan suyuqlikning kimyoviy xossalari, harorat diapazoni va abraziv xususiyatlariga moslashtirish orqali tizimning barqaror va tejamkor ishlashi uchun mustahkam kafolatni ta'minlab, gidravlik ko'rsatkichlarni ta'minlagan holda uzoq xizmat muddati va past-ta'mirlash ishlariga erishish mumkin.